A festék- és pigmentgyártási láncban az alakítási folyamat döntő lépése a szintetizált nyersanyagok stabil és használható tulajdonságokká alakításának. Ez az eljárás nemcsak a termék diszpergálhatóságát, folyóképességét és tárolási stabilitását befolyásolja, hanem közvetlenül kapcsolódik a későbbi alkalmazások feldolgozási hatékonyságához és színezési minőségéhez is. A színezékek és pigmentek fizikai morfológiájában és hatásmechanizmusában mutatkozó különbségek miatt képződési útvonalaik eltérő fókuszúak, de mindegyik célja a szemcseméret, morfológia és felületi jellemzők pontos szabályozása.
A festékképzés elsősorban porfeldolgozást és folyékony előkészítést foglal magában. A szintetizált festékoldatot vagy szűrőpogácsát deszolvatálják és szárítják, így nyers port kapnak. Ezt követően a részecskeméret-eloszlást olyan módszerekkel állítják be, mint a légsugaras őrlés, golyós őrlés vagy mechanikus őrlés, hogy megfeleljen a különböző alkalmazások oldódási sebességre és penetrációra vonatkozó követelményeinek. A nedvesség felszívódásának és csomósodásának, valamint a por diszperziójának megelőzése érdekében gyakran nyomnyi mennyiségű adalékanyagot visznek fel a por felületére felületkezelés céljából, javítva a folyóképességet és a diszperziós stabilitást vízben vagy oldószerekben. A folyékony készítményeket feloldással, szűréssel és fagyálló vagy tartósítószer hozzáadásával állítják elő koncentrált oldatok vagy-felhasználásra kész készítmények előállítására, amelyek megkönnyítik a folyamatos adagolást az olyan iparágakban, mint a nyomtatás és a festés. A fröccsöntési folyamat szigorú ellenőrzést igényel a hőmérséklet, a páratartalom és az őrlési intenzitás tekintetében, hogy elkerülhető legyen a túlzott mechanikai hatás által okozott molekuláris degradáció vagy színváltozás.
A pigment fröccsöntési eljárások változatosabbak, beleértve a száraz őrlést, a nedves őrlést, a porlasztva szárítást és a granulálást. A száraz őrlés alkalmas egyes termikusan stabil szervetlen pigmentekhez, a durva részecskéket szubmikron szintre finomítja nagy-sebességű ütéssel és nyírással, de magas követelményeket támaszt az energiafogyasztás és a berendezések kopása tekintetében. A nedves őrlés során durva pigmentet és diszpergálószert adnak a gyantához vagy oldószerrendszerhez olyan berendezésekkel, mint a homokmalmok és gyöngymalmok az egyenletes diszperzió és a részecskeméret szabályozása érdekében. A kapott szuszpenzió közvetlenül felhasználható bevonat- vagy tintagyártáshoz, vagy porlasztva-szárítható könnyen diszpergálható porokká. A granulálási eljárások tablettázáson, extrudáláson vagy fluidágyas granuláláson keresztül a finom port szabályos szemcsékké aggregálják, jelentősen javítva a porkezelést és az adagolási pontosságot, így különösen alkalmas műanyag színező és építészeti bevonatokhoz.
Akár festékeket, akár pigmenteket használnak, az öntési folyamatnak optimalizálnia kell a fizikai tulajdonságokat a színteljesítmény megőrzése mellett, és kifejezetten a későbbi alkalmazási forgatókönyvekhez kell megterveznie. A zöld gyártási és automatizálási szintek javulásával fokozatosan népszerűsítik az olyan technológiákat, mint az alacsony-hőmérsékletű energiatakarékos-szárítás, a zárt hurkú őrlés és az intelligens szemcseméret-ellenőrzés, amelyek megbízható garanciákat nyújtanak a jó-minőségű, alacsony-környezetbarát{{6}hatású színező termékekre.